防止石膏气泡的关键在于严格控制生产或施工过程中的温度、湿度、搅拌均匀度以及基层处理等多个环节。

石膏气泡的形成往往与温度不均匀、湿度控制不当、搅拌不充分或基层处理不到位等因素有关。首先，在生产或施工过程中，应确保石膏材料的温度均匀。温度过高或过低都可能导致石膏内部产生应力不均，进而形成气泡。因此，需通过合理的温控措施，如使用温控设备、调整生产速度等，来维持石膏材料的稳定温度。

其次，湿度控制同样重要。湿度过高会使石膏表面产生水气，而湿度过低则可能导致石膏过快干燥，两者都易引发气泡问题。应根据实际情况调整生产或施工环境的湿度，确保石膏在适宜的湿度条件下进行。

搅拌均匀度也是防止石膏气泡的关键。搅拌不充分会导致石膏浆体中存在粉状颗粒或气泡，这些颗粒在施工后可能吸收水分膨胀形成爆裂，或气泡直接上浮至表面形成可见的气泡。因此，在搅拌石膏时，应使用合适的搅拌工具和方法，确保石膏浆体均匀无颗粒。

最后，基层处理对防止石膏气泡至关重要。墙面基层应清理干净，无灰尘、污垢和油渍等杂质，且应洒水浸湿使水分浸透墙面基层，排出多余空气。同时，可使用界面剂对基层进行封闭处理，以增强基层与石膏层之间的粘结力，防止空气在石膏层与基层之间积聚形成气泡。在施工过程中，还应注意避免过度脱模或涂刷不均匀等操作失误，以减少气泡产生的可能性。

综上所述，通过严格控制温度、湿度、搅拌均匀度以及做好基层处理等措施，可以有效防止石膏气泡的产生，提高石膏制品或施工面的质量。